Заказчик перед нашей такелажной фирмой поставил следующую задачу:

- застраховать автоматический трафаретный принтер Autotronik на время проведения строполно-такелажных работ

- поднять и подать принтер в упаковке в окно на третьем этаже с минимальным запасом по габаритам по проёмам и при этом не нанести ущерб фасаду здания

- в помещении не повредить очень дорогостоящий лабараторный линолеум

- распаковать принтер и поставить его на место эксплуатации

Данная задача была выполнена в полном объёме.

Заказчик, с пищевой промышленности, поставил задачу снять с транспортных поддонов новые фасовочные линии и подать их в технологический проём на втором этаже. Туда же необходимо было подать и транспортёры. 

Заказчик поступил мудро, подготовил технологический проём на этаже, что бы в этот раз и в будущем при выполнение такелажных работ был удобный проём для работы, и не приходилось усложнять задачу и подавать оборудование в оконный проём. 

Благодаря предусмотрительности заказчика такелажная работа не вызвала серьёзных сложностей и была оперативно, безопасно выполнена.

Задача была в том, что бы поднять три новых мебельных дорогостоящих станка с лазерной установкой на второй этаж в технологический проём. Технологический проём был незначительно шире и выше габаритов станков. Это довольно сильно усложняло выполняемую задачу по подъёму оборудования. Так же придавало сложность и то, что станки были габаритные и с хрупкими внешними частями, кожухами и защитой. При подъёме есть высокая вероятность такие части раздавить стропами. Поэтому приходиться очень тщательно подходить к застропке подобного оборудования.

Все мебельные станки были аккуратно поданы с помощью автокрана в технологический проём и поставлены на этаже, для дальнейшего перемещения на место их эксплуатации. Заказчик остался доволен проведёнными такелажными работами. 

До начало подъёма раскройного оборудования была проделана большая подготовительная работа. На верху шахты лифта была подготовлена площадка (пандус) для дальнейшей безопасной работы такелажников. Далее была завешена на монорельсовый путь каретка ручная цепная для перемещения по подвесному пути талей ручных. После этого на каретку были завешены цепные ручные тали. Всё данное оборудование обладает большой массой. 

Поле этого можно было приступать к выполнению такелажных работ по подъёму частей раскройного станка общей массой три тонны на высоту 20 метров. Подъём осуществлялся не быстро, т.к. использовался ручной такелажный инструмент. 

В итоге все части станка были подняты через шахту лифта в технологический проём и благополучно установлены на месте дальнейшего монтажа. 

Заказчик обратился в нашу компанию с предложением произвести такелажные работы по подъему на второй технический этаж большого количества очень дорогостоящих электрошкафов. В связи с немалой стоимостью поднимаемого оборудования было принято решение о страховании такелажных работ в страховой компании.

Работа проводилась несколько дней и была довольно разнообразной по способу подъема электрошкафов. Подача электрооборудования проводилась как классическим способом краном в технологический проём, так и с помощью изготовленного нашими специалистами деревянного поддона для подъема электрошкафов.

Вся такелажная работа была выполнена очень аккуратно и в срок. Что позволило заказчику незамедлительно приступить к монтажу данного оборудования. 

По заданию заказчика работа должна была выполнена в кратчайшие сроки, что бы не прерывать производственный процесс. Поэтому такелажная работа проводилась без предварительной подготовки, что позволило максимально сократить время проведения работ по переезду на новое место эксплуатации.

Листогибочные пресса с ЧПУ необходимо было снять с анкерных болтов и переместить к месту погрузки на автоманипулятор.

Сложность работы с такими прессами заключается в том, что у них смещён центр тяжести на рабочую сторону. Поэтому в процессе такелажной работы с листогибочными прессами с высокой точностью рассчитывается место для установки домкратов и такелажных платформ. Данные листогибочные станки весели 6,5т. и 8,5т. кг. При работе с таким весом и особенностью конструкции станков требуется специальная подготовка такелажной бригады, исключительное внимание и осторожность.

Работы были выполнены в срок, и производство смогло дальше выпускать продукцию на этих станках. 

Реконструкция магазина проходила в оперативном режиме. После расстановки торгового оборудования, выяснилось, что необходимо повесить фильтр TION массой более 400кг. к потолку. Из-за стеснённых условий в торговом зале потребовалась помощь такелажников с необходимым такелажным оборудованием. При подъеме фильтра применялись рычажные тали, стяжные ремни, стропы и прочий такелажный инструмент.

Работа была выполнена оперативно и аккуратна, согласно договорённостью с Заказчиком.

В связи с расширением производства, Заказчик подготовил новый вязальный цех для размещения большего количества оборудования.

Бригада такелажников начала свою работу с демонтажа транспортной упаковки нового вязального оборудования STOLL прибывшего из Германии. В первый день мы аккуратно подали три новых станка в технологический проём на третий этаж и установили их на месте эксплуатации. На следующий день мы плотно занимались подготовкой такелажного маршрута для выноса вязального оборудования бывшего в употреблении через технологический проём на третьем этаже. На пожарной лестнице был смонтирован деревянный пандус, благодаря которому все такелажные работы можно было вести максимально безопасно. В последующие два дня мы перевозили станки на новую производственную площадку.

Все такелажные работы были выполнены строго по согласованному временному графику с Заказчиком. Так как вязальное производство было сильно загружено заказами и должно было работать круглосуточно, поэтому времени для переезда было минимум.

От заказчика поступила задача в целостности и сохранности поднять на 19 этаж плиту из оникса. Так как габариты плиты не позволяли поднять её грузчикам на ремнях по лестничным маршам, пришлось за дело браться нашей такелажной бригаде. С помощью такелажного оборудования мы произвели подъём упакованной плиты между лестничными маршами.

Подъём ониксовой плиты производили плавно и аккуратно, т.к. расстояние между перилами не позволяло производить работу быстро.

Такелажная работа была выполнена согласно требованию заказчика.

Наш старинный заказчик обратился к нам в очередной раз с просьбой произвести работы по подъему тестоделителя Konig на второй этаж через проём в полу. Для данной работы мы использовали свой такелажный портал, цепную таль и другое необходимое такелажное оборудование.

Конструкция нашего такелажного портала позволяет осуществить его монтаж в стеснённых условиях, что в данном случае очень пригодилось. После монтажа портала части тестоделителя были перемещены к месту подъема. Была произведена застропка оборудования с последующим подъемом на второй этаж. Для перемещения оборудования по второму этажу был смонтирован пол цеха который закрыл проём. Далее части оборудования были перемещены к месту монтажа.

Благодарный заказчик щедро одарил бригаду такелажников горячим, вкуснейшим хлебом.

Такелажную бригаду компании ООО «Петропринт» привлекли в г.Выборг для выполнения такелажных работ по выносу из цеха и погрузке автокраном в автотранспорт формовочных и изоляционных станков.

Работа проводилась в течение двух рабочих дней. За это время был осуществлён вынос 6 единиц оборудования, общим весом более 25т.кг. Работы проводились в зимний период времени, оборудование приходилось перемещать по территории предприятия в сложных погодных условиях и по неподготовленному ледяному маршруту. Наша такелажная бригада была готова к дополнительным сложностям, связанным с такелажным маршрутом на территории Заказчика. Поэтому работа была выполнена в оговорённые сроки.

Заказчик привлёк нашу организацию для выполнения комплексных работ, в которые входило демонтаж, перемещение, монтаж и установка используемого оборудования в новом цехе. А так же занос и установка нового оборудования в том же цехе.

Полиграфическое оборудование располагалось на разных этажах и в разных помещениях. Нашими специалистами был произведён демонтаж данного оборудования и подготовка его к перемещению. Часть оборудования было перемещено на другой этаж с помощью грузового лифта. Другая часть флексографического оборудования перемещалась между этажами с помощью электрического тельфера. В новом помещение были произведены: монтаж, установка по уровню и пуско-наладочные работы.

В задачу входило занос нескольких единиц нового оборудования. Занос осуществлялся с помощью автокрана через технологический проём. После заноса оборудование было распаковано, снято с транспортных поддонов и подготовлено для монтажных работ, которое осуществлял сервис-инженер поставщика.

После выполнения всего комплекса такелажных и монтажных работ, оборудование заработало и начало выдавать полиграфическую продукцию.

На бетонном заводе надо было произвести плановую замену старого парового котла на новый. Для выполнения данной задачи была привлечена наша компания. Одним из ключевых условий было произвести демонтаж старого котла и оперативно заменить на новый. Сложность заключалась в том, что работы производились в очень ограниченном пространстве на глубине 5 метров ниже нулевого уровня.

Наша работа заняла 2 дня.

В первый день произвели демонтаж фланцевых соединений. Далее подготовили такелажный маршрут, в который входило демонтаж перегородок, изготовление деревянного настила, демонтаж кровли.

Во второй день произвели замену котлов. Сначала вытащили старый котёл из помещения с помощью автоманипулятора. А потом новый паровой котёл опустили с помощью автоманипулятора на нижний уровень. Далее осталось котёл переместить к месту установки, что мы благополучно и сделали.

Заказчику осталось вызвать сервис инженеров для подключения и пуска в работу нового парового котла для обеспечения производственных нужд.

Поставщик нашему Заказчику поставил одноножевую резальную машину QZYK 780 в разобранном виде в транспортной упаковке. Вес ящика с оборудованием был в пределах 2 000 кг. Ящик в помещение Заказчик смог занести самостоятельно, а вот снять оборудование с транспортного поддона и произвести частичный монтаж тяжёлых частей не смог. Для выполнения данной задачи привлекли нашу организацию.

Для выполнения поставленной задачи наша такелажно-монтажная бригада приехала со своим такелажным порталом. В типографии такелажный портал собрали и с его помощью детали оборудования были аккуратно сняты с поддона. Но и далее помощь портала потребовалась для установки стола на станину. С этой задачей наш сплочённый коллектив благополучно справился.

От Заказчика получили запрос на проведение масштабных работ по перевозке полиграфического оборудования под ключ.

Для выполнения данных работ были привлечены квалифицированные специалисты для проведения демонтажа и последующего монтажа оборудования. Основная наша команда занималась помощью в демонтаже тяжелых частей оборудования, а главным образом осуществляла такелажные работы по перемещению станков, их строповки, выносу/заносу в проёмы, и конечно перевозки оборудования.

В проведение работ было множество факторов, главным образом отрицательных, которые нам нужно было учитывать, например:
- на старой площадке были разноуровневые цеха, что создавало в некоторых случаях большие затруднения для перемещения оборудования к проёму в стене.
- работы по вывозу оборудования проводились на очень неудобной площадке. Место погрузки осуществлялись в маленьких дворах колодцевого типа, а главная проблема была в низких арках, высотой около 3-х метров.
- на мете погрузки лифты были маленькие и не приспособлены для перевозки оборудования.
- новая площадка была тоже не на первом этаже, поэтому пришлось большинство единиц оборудования подавать автокраном в такелажный проём.

Несмотря на массу различных сложностей, работа была успешно выполнена. Что позволило Заказчику после запуска оборудования быстро его включить в производственный цикл и выдавать полиграфическую продукцию.

Заказчик привлёк нашу такелажную организацию для выполнения такелажных работ по перемещению и перевозке на новую площадку металлообрабатывающего производства. В Санкт-Петербурге был старый цех, с плохими полами и плохим освещением. В связи с этим, такелажный маршрут был довольно сложным и неудобным (ямы в полу, перепады высот, пороги, узкие проходы). Не смотря на данные сложности, всё оборудование благополучно переместил до пандуса, где произвели застропку оборудования и успешно погрузили станки в кузов автоманипулятора, не смотря на низкий козырёк кровли над пандусом.

Новая площадка, в Ленинградкой области, была спроектирована и построена специально для данного производства. Поэтому у нашей такелажной бригады не было проблем при подъезде, выгрузке и заносе оборудования в новый цех. Станки по заданию Заказчика были расставлены в новом цехе согласно плану.

Заказчик привлёк нашу организацию для проведения работ по установке 2,2 тонного чиллера на крышу нового здания. Для выполнения работ был привлечен 100т. кран с гуськом, так как поднимаемое оборудование нужно было установить на платформу в центре крыши здания. Наш стропальщики произвели застропку чиллера и приготовили его к подъему. Чиллер с помощью автокрана был аккуратно перемещён на установочную платформу в центре крыши. По просьбе Заказчика чиллер был несколько раз переустановлен, для наилучшего установочного положения на платформе. Так же на крыше здания была произведена переустановка вентиляционного оборудования.

Работа выполнена в срок, согласно предварительной договорённости.

Заказчик приобрёл новый промышленный ламинатор для своей типографии. Ламинатор прибыл в 20” контейнере. Нашей такелажной компании было поручено извлечь из контейнера разобранный на три основные части ламинатор. Данные части были закреплены на деревянных транспортных поддонах. Груз был успешно извлечён из контейнера с помощью автоманипулятора. Был произведён демонтаж транспортных поддонов, после чего произвели строповку груза. С помощью автоманипулятора части оборудования были поданы в технологический проём на втором этаже здания. Груз был благополучно занесён на этаж. После части ламинатора были выставлены в предмонтажное положение на месте монтажа.

Такелажная работа была выполнена оперативно и, как всегда, качественно.

Габаритные характеристики станины координатного станка, весом до 1500кг., не позволяли его переместить через лифт в горизонтальном положении. Поэтому наши такелажники провели процедуру установки его на ребро. Далее станина на ребре была перемещена в лифт, поднята на необходимый этаж. На этаже станина была перемещена из лифта к месту кантования в горизонтальное положение. Кантование производилось с помощью рычажных талей и другого такелажного оборудования. После приведения станины в рабочее положение она была перемещена к месту монтажа.

Заказчик остался доволен быстрой и слаженной работой нашей команды.